武漢脫脂劑 D2Q-3A1B
使用硅烷處理劑工藝能省去磷化加溫設備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設備,節省設備初期投入。在配槽用量方面硅烷處理劑化較磷化也減少20%-50%,更關鍵的是在每平方單耗方面硅烷處理劑的消耗量為傳統磷化的15%-20%。
在減少單位面積消耗量的同時,在處理時間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短,從而提高生產率,減少設備持續運作成本。微觀形貌比較因為各種磷化及硅烷化的成膜機理大有不同,因此硅烷處理劑的膜層狀態及形貌也各不相同。
從微觀形貌方面,通過電子掃描電鏡(SEM)圖3觀察可發現在硅烷處理劑生成的膜層的區別。金屬裸板 鐵系磷化鋅系磷化 硅烷處理劑由以上電鏡照片可明顯看出,各種處理之間膜層形貌存在較大差異。其中鋅系磷化槽液主體成份是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進劑等。
形成的磷化膜層主體組成(鋼鐵件)成分為Zn3(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。相比較鋅系磷化而言,傳統鐵系磷化槽液主體組成:Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。
磷化膜主體組成(鋼鐵工件):Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大,磷化溫度高,處理時間長,膜孔隙較多,磷化晶粒呈顆粒狀。硅烷處理劑為有機硅烷與金屬反應形成共價鍵反應原理,硅烷本身狀態不發生改變,因此在成膜后,硅烷處理劑無明顯膜層物質生成。
通過電鏡放大觀察,硅烷處理劑已形成一層均勻膜層,該膜層較鋅系磷化膜薄,較鐵系磷化膜均勻性有很大提高此膜層即為硅烷膜。鹽水浸泡比較冷軋板是目前家電企業用途Z為廣泛的金屬材料,但冷軋板沒有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護,因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴于涂裝的保護。
對已涂覆冷軋板試片采用500小時鹽水(5%濃度)浸泡試驗,檢驗各種經過不同前處理工藝靜電粉末噴涂后(漆膜平均厚度為50±2μm)的耐鹽水性能。由試驗結果可看出,在鹽水浸泡500小時后各種處理的試片都無變化。由此可知,各種處理方式對于工件的耐鹽水腐蝕性能無明顯差別。